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2026-07-13 10:31:03
耐火极限240分钟，适用温度-70℃至+150℃，气密性能0.2m³/(m²·h)，盐雾耐受超1000小时……这是山东弗克新材料有限公司自主研发的高性能弹性防火封堵材料，已通过GB 23864-2023新国标全项检测，综合性能达到国际先进水平。此前，高性能防火封堵材料市场主要由国外品牌占据。这一突破，为电力、新能源及数据中心安全防护关键材料的国产化替代提供了有力支撑。
关键性能比肩国际先进水平
“水火无情”，是大家耳熟能详的一句话。可能很多人不知道，火灾时，有毒烟气、高温气体等，会通过电缆贯穿孔洞、桥架穿墙部位、设备舱进出线口和复杂缝隙发生蔓延，造成极大的危害。
20世纪80年代中期北美洛杉矶米高梅大酒店的大火，就是因为这个原因，导致大火从1层烧起，却有68人窒息死于23层。此后相关惨剧不胜枚举。
也正因为如此，防火封堵就显得极为重要。防火封堵是用防火封堵材料密封电缆或管道穿过墙体或楼板形成孔洞，防止火灾和有毒烟气蔓延，从而保护起火源以外区域人员和设备的安全。防火封堵材料直接关系到建筑防火分隔完整性、电气设备运行安全和消防验收质量，是保障重大基础设施安全运行不可忽视的关键环节。
长期以来，高性能防火封堵材料市场主要由国外品牌占据，国内用户在采购成本、供货周期、现场服务响应和后期维护方面面临一定压力。
山东弗克新材料有限公司研发团队经过多年技术攻关，成功开发出新一代高性能弹性防火封堵材料。该产品在高温条件下可形成稳定、连续、致密的耐火阻隔结构，能够有效阻止火焰、烟气和热量通过贯穿孔洞扩散。同时，产品兼具耐火阻隔、气密封堵、环境耐受、快速施工和长期稳定等综合性能，适用于电缆密集、孔洞复杂、空间紧凑和运行环境严苛的工程现场。
第三方检测时，弗克高性能弹性防火封堵材料给出了亮眼的成绩：耐火极限可达240分钟，气密性能达到0.2m³/(m²·h)，适用温度范围覆盖-70℃至+150℃，盐雾试验耐受可达1000小时。产品已顺利通过新国标检测，综合性能达到国际先进水平。
注重“综合防护”且施工高效
近年来，电力、新能源等场景对防火封堵材料在复杂环境下的长期稳定性提出了更高的要求。
举例来说，变电站、储能集装箱、沿海电站等环境，具有高湿、高盐雾、多凝露、温差变化大的特点，传统封堵材料一旦出现开裂、脱落、渗水或凝露，可能引发电气腐蚀、绝缘下降、短路甚至火灾蔓延风险。
针对这一难题，山东弗克新材料有限公司成功申请防火封堵材料抗凝露发明专利技术，有效降低高湿环境下封堵部位表面凝水风险，减少因凝露导致的电气设备腐蚀和运行隐患。这一专利技术推动产品从单一“防火阻隔”，延伸至“防潮、防凝露、防腐蚀、降维护”的综合防护功能，精准匹配电力设施无人值守、连续运行、高可靠性的应用需求。
在施工表现上，该材料同样可圈可点：约5分钟即可完成自流平施工，可自动填充复杂孔洞与电缆密集区，大幅减少人为施工偏差，显著提升施工效率，尤其适用于配电柜底部、电缆竖井、储能预制舱进出线口、数据中心机房穿线孔等施工空间受限、线缆分布复杂的部位。
工程应用获能源企业广泛验证
高性能自然获得高认可。
目前，弗克高性能弹性防火封堵材料已在国内电力行业实现规模化应用，服务客户涵盖国家电网、中国华电、中国大唐、中国华能、三峡集团、国家能源投资集团等大型能源企业。
在变电站电缆沟封堵、输电线路防火隔离、新能源场站消防防护等典型场景中，产品经受了高温、高湿、高盐雾等多种严苛工况考验，运行表现稳定，获得用户认可。
以某省级电网220千伏变电站电缆防火封堵改造项目为例，该站原有封堵部位长期服役后出现干裂、脱落，多次被消防检查列入整改清单。项目改造过程中，采用弗克高性能弹性防火封堵材料对全站多处电缆贯穿孔洞进行重新封堵，施工周期较传统方案缩短约60%，单个孔洞平均施工时间仅3至5分钟。改造完成后，封堵部位未出现开裂、脱落和凝露现象，顺利通过消防验收及上级安全督查，现场运维人员反馈后期维护工作量明显减少。
政策驱动行业需求持续释放
近年来，国家日益重视重大基础设施安全需求，在消防标准趋严、工程质量监管强化的背景下，高性能防火封堵材料已不再只是单一工程辅材，而是关系到电力系统安全、储能设施安全、数据中心连续运行和建筑防火完整性的关键材料。
长期专注于高性能功能材料研发与工程应用的山东弗克新材料有限公司，围绕防火安全、密封防护、耐候耐久和复杂工况适配等关键需求，建立了从材料设计、配方开发、性能验证到现场应用服务的完整技术链条，形成了防火封堵材料、钢结构防火涂料、电缆防火涂料等系列化产品体系。
该公司负责人表示，将继续围绕高耐火、高密封、高耐候、易施工、低维护方向推进技术升级，为电力、新能源、数据中心和工业设施消防安全提供更具竞争力的国产化、系统化防火安全解决方案，助力重大基础设施安全运行和消防工程高质量发展。
